海报新闻记者 孙杰 济宁报道股票短线配资
在位于山东济宁经济技术开发区的神力索具智能制造产业园里，生产线上工业机器人与自动化设备协同作业，一排排链条、吊环和卸扣从自动化产线鱼贯而出。它们个头不大，却被送往全球130多个国家和地区的港口、风电场、油田和矿山，默默扛起成千上万吨的重量。
神力索具生产的吊环等产品
其实，在60年前，神力索具只是济宁城里一家濒临倒闭的街道小厂；60年后，它已稳居亚洲索具产销量第一、全球第二，手握120余项专利，研发出代表全球最高水准的120级索具，把一个不起眼的“铁疙瘩”做成了国家“单项冠军”。
它到底是怎么做到的?
从“什么都卖”到“卖得精贵”
2016年，杜大平接任神力索具总经理。这位从一线学徒工一步步走上来的年轻人，接手后发现一个棘手的问题：企业的生产工艺已经达到先进水准，生产线全开都不够卖，但市场开拓却严重拖了后腿，优质产能和销售网络之间隔着一道不小的鸿沟。
怎么办?杜大平没有选择“铺摊子”，而是做了一个让不少人直摇头的决定——从销售端动刀子。
他力排众议，带着团队把全球客户一个个梳理了一遍，将优质资源全部向重点地区和重点客户集中，同时果断淘汰那些对质量和标准要求不高、只图便宜的普通客户。表面上看，这像是在主动“砍单”，但杜大平心里很清楚：与其在低端市场里内卷，不如集中力量打高端战。
市场很快给出了回响。这一轮调整非但没有伤筋动骨，反而帮神力打开了新局面。
更大的变化发生在2020年。以前过度依赖外贸出口，一旦海外市场波动就容易“坐过山车”。杜大平敏锐地捕捉到国内需求升级的趋势，果断推行“国内国际双循环”的发展策略。效果立竿见影——企业国内订单连续五年保持15%以上的增长，到后来甚至出现了“供不应求”的局面。
有人问他：“美国加征关税对你们影响大吗?”杜大平笑了笑：“美国市场只占我们出口额的5%左右，我们的产品还广泛应用在欧盟、中东等130多个国家和地区。”紧接着他又补了一句：“说到底，过硬的产品才是最强的竞争力——好产品到哪里都有好市场。”
这番话不是随便说说。2025年10月，神力索具60周年庆典现场，公司与多家全球贸易服务商签约合作，全球化步伐再提速。
值得一提的是，在共建“一带一路”倡议的指引下，神力索具还深耕中亚等市场。“我们根据中亚的气候条件和使用习惯，对产品表面处理工艺进行定制化改进，就靠这个赢得了客户信赖。”杜大平如是说。
在他看来，神力索具能在全球市场脱颖而出，从来靠的都不是低价，而是一套量身定制的打法。
从“卡脖子”到“话语权”
如果说市场突围是战术层面的胜利，那120级索具的问世，就是一场真正意义上的战略破局。
什么是“120级”?打个通俗的比方：G120级索具每平方毫米可以承受120公斤的拉力，是全球索具领域的最高技术等级，也是目前技术难度最大、指标要求最高的索具产品。
但这项技术此前由一家德国企业率先提出，不过一直停留在理论层面，生产条件并不成熟。
“既然已经做到这个领域的龙头，我们不想再被外国人在技术上卡脖子了。”杜大平下定了决心。
于是，神力索具找来了最靠谱的搭档——中国科学院金属研究所，双方组建跨学科研发团队，在材料配方、结构设计、精密成型、安全性能四大关键环节展开系统攻关。材料不耐腐蚀？换配比。锻造成型不精准？调工艺。从2020年开始，数百万研发资金砸进去，团队反复试、反复改，失败了一次又一次，但始终没人喊停。
2025年10月，120级索具终于成功问世。它不仅填补了国内技术空白，更重要的是——中国企业在全球高端索具产业里，第一次拥有了真正的话语权。
这项突破的意义，远不止于一台新设备。在极端环境下进行重型吊装，比如极地科考、深海勘探、航天器转运，需要的恰恰就是这种“能扛住”的材料。如今，已经接任神力索具董事长的杜大平告诉海报新闻记者，该产品成功突破了材料配方、结构设计、精密成型等关键技术，为我国战略性新兴产业提供了自主可控的基础部件支持。
海报新闻记者还了解到，凭借这一系列技术突破，神力索具累计拿下120余项国家专利，多项核心技术获得国际专利授权，并主导制定了8项国家标准。这意味着什么?意味着行业的技术规则，有一部分是这家山东企业来定义的。从“照着别人做”到“别人照着我的标准做”，这一步走得扎实又硬气。
如今的神力索具，手握7000余种规格产品，覆盖港口吊装、风电安装、矿山起重、海洋工程、航空航天等上百个行业。它没有花哨的营销口号，也没有铺天盖地的广告，却靠着一根根能扛重活的索具，把产品卖到了全球顶尖客户手里。
它不声张，但世界听得见。
责编：刘 旋
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